专家团 创新中小企业管理实践-生产现场十大管理问题，专家引领 创新管理实践助力中小企业生产现场优化十大难题

生产现场十大问题

1． 事前无计划，事中无控制

生产缺少计划和指挥程序，不跟踪，少报告，不总结，对现有计划和指挥生产能力没有计算出来，很少知道。有些计划没有调度，所以有些员工在门前堆积如山，有些员工没有工作要做，有些员工不知道该做什么，有些员工在工作

2． 生产不均衡

生产线忙闲不均，乱七八糟，不知道怎么解决。闲暇时四处走动，忙碌时挑灯夜战，难以均匀生产。生产前松后紧，秩序混乱，往往无法及时交货。

3． 计划被打乱

临时下发紧急订单，计划完全打乱，只好拆东墙补西墙。

4． 现场管理混乱

车站旁边堆积着产品，工件和工艺摆放无序，到处乱扔垃圾，到处都是垃圾，安全隐患随处可见。材料消耗没有定额，采购材料超过需求，仓库库存堆积如山。

5． 布局不合理

平面工艺重复、交叉、倒流时有发生，工件长途旅行无效，或拥挤，或运输路线过长。

6． 采购不及时

采购问题，产品生产而且质量往往受原材料供应商的限制，所以延迟交货日期，但无助。由于原材料质量得不到保证，导致产品质量下降，引起客户不满。

7． 准备不足

技术准备和放错措施往往不足，埋下了问题批量存在的重大隐患。平时工艺落实不到位，随机化现象严重，技术管理薄弱，工艺纪律无人遵守，甚至在生产图纸和工艺文件在现场看不到。

8． 设备管理薄弱

设备维护差，生产忙的时候拼设备，很多设备都生病了。工人没有维护设备的常识和习惯，甚至不知道如何给设备加润滑油

9． 经常发生质量责任事故

低质量责任事故经常发生。机构和职责设置不合理，设置不能以预防为主。从不计算质量损失，缺乏质量成本的概念。出来了生产不知道从哪里开始解决质量技术问题。

10． 缺乏科学的过程

   生产工作过程缺乏科学性。部门之间缺乏有效的沟通和控制机制，水平不协调，工作中相互推诿，效率低下。老板一个人在想一切，每个岗位的员工都不能各负其责